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除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的高档除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不推荐使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。
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基底压实度检测不小于90%，陈述合格后，安排五方验槽，由业主、监理、规划、勘察、施工方一起进行检验。待砂石垫层施工结束后即可进行管道装置，施工装置时选用挖机将铸铁管从堆积场所吊至管沟内。吊装时，选用尼龙布带吊装应捆实固定以保护铸铁管和防腐层。起吊和放下时做到当心轻放，避免摔跌、碰撞管道。球墨铸铁管道装置施工前，使用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物整理洁净，不得含有泥沙、油污及其它异物。管道接口整理洁净后，将随管配套的胶圈整理洁净。仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻击打，使胶圈彻底安放在承口凹槽内。胶圈安放结束后用黄油作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充沛涂改，管道承插装置时节省劳动力和减轻施工难度。
球墨铸铁管市场主要按需采购为主，近期盘面上涨后，贸易商主要降库操作，投机需求减弱。价格新高以后，贸易商对后期价格存在一定的恐高心理。市场成交正常，预计后期现货方面价格上涨频率不会很大，根据期货涨跌和钢厂库存进行调整，建议按需采购，适当降库。近期投机需求有所增加，盘面一直表现较为强势，今日震荡只是寻找合适的位置，在终端采购量延续高位放量，不过最近，随着北方入冬，终端需求增量空间已然有限，预计后期周度表需或将逐步下行，重点关注明日数据情况。相对利好是钢厂利润改善暂未带来供应回升，价格短期走势依然偏强，后期仍然是关注季节性变化带来的增减量，预计可上行幅度不会很大，看涨情绪往原材端转移。
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